Pektin karışımının ön pişirme işlemi için otomatik bileşen tartma ve karıştırma sistemi ile donatılmıştır. Bu işlem sırasında, pektin tozu, şeker tozu ve su eşit şekilde karıştırılır. Farklı hammadde çeşitlerinden kaynaklanan başlangıçtaki kalite farklılıklarına rağmen, bu sistem son şekerlemelerin daha iyi bir tada sahip olmasını sağlar. Maksimum 180 kg ağırlık için tasarlanmış üç yük hücresi üzerine monte edilmiş tek bir paslanmaz çelik tartı tankı bulunur. Tartma işleminin ardından tüm malzemeler, pektin tozu ve pudra şekerinin tamamen çözüldüğü yüksek hızlı bir kesiciye sahip ceketli pişiriciye aktarılır. Malzemeler pişiriciye alındıktan sonra şurup, üretimin bir sonraki aşaması için bekleme tankına aktarılır. Depolama tankı, sıcak veya soğuk sıvılar ve karışımlar için bir bekletme haznesi olarak kullanılır. Makine, paslanmaz çelik karıştırıcı ve kendi kendini boşaltan bir taban gibi oldukça otomatikleşmiş birçok bileşene sahiptir. Bunun yanı sıra, paslanmaz çelik çerçeve doğrudan yıkanabildiği için temizlik oldukça kolaydır. Tüm borular, sıvıdaki yabancı maddeleri ortadan kaldırarak şurubun temiz olmasını sağlamak ve sağlık ile güvenlik standartlarını karşılamak için tübüler filtrelerle donatılmıştır. Ayrıca, PLC kontrol sistemine önceden ayarlanmış on adede kadar tarif kaydedilebilir.

Süreç, ana bileşenlerin su, şeker tozu, glikoz ve çözünmüş jel ile tartılıp karıştırılmasıyla başlar. Malzemeler, sırasıyla gravimetrik tartma ve karıştırma tankına beslenir ve mevcut malzemelerin gerçek ağırlığına göre miktarları ayarlanır. Bu sayede %0.1 ağırlık hassasiyeti sağlanarak bitmiş ürünlerin kalitesi ve üretim tutarlılığı garanti edilir. Eklemek istediğiniz diğer aktif bileşenler de bu aşamada eklenebilir. Eklenen her bir malzeme, karışım ile birleştirilir ve ardından bir rezervuar tankına, oradan da pişiriciye aktarılır. Tartma ve karıştırma döngüsü tamamen otomatik olup, her bir ürün partisinin tam kayıtları kontrol sisteminde saklanır. Bu sistem, fabrika wifi ağına bağlı olduğu için kayıtları uzaktan görüntülemek de mümkündür.

Pişirme işlemi iki aşamadan oluşur: İlk olarak, toz şeker veya izomaltoz çözdürülür. İkinci olarak, şurup buharlaştırılarak nihai ürün elde edilir. Pişirme işlemi, kazanın kabuk ve boru kısmında bulunan kazıyıcı mekanizma sayesinde tamamlanır. Bu mekanizma pişmiş şurubu aniden basınç düşüşüne maruz bırakarak fazla nemin hızla buharlaşmasını sağlayar. Kısmen pişirilmiş şurup, mikrofilm pişiriciye girer ve pişirici içindeki buharla ısıtılan borudan geçer. Kazan borusunun yüzeyi, şurubu çok ince bir film haline getiren ve birkaç saniye içinde pişmesini sağlayan çok sayıda bıçakla kazınır. Pişmiş şurup, borudan toplayıcı bir hazneye doğru ilerler. Vakum altında pişirici kullanıldığında, pişirme sıcaklığı düşürülür. Mümkün olan en düşük sıcaklıkta hızlı pişirme, şekerlerin berraklığını olumsuz etkileyebilecek ısı kaynaklı bozulmaların önüne geçmeyi ve ürünlerin raf ömrünü uzatmayı amaçlar.

Pişirme işleminden sonra şuruba renkler, aromalar ve asitler (CFA) eklenir ve bu aşamada aktif bileşenler de benzer bir sistemle eklenir. Temel CFA ekleme sistemi bir hazne tankı ve peristaltik pompadan oluşur. 40-50 litre bileşenin karıştırılması, ısıtılması ve sirkülasyonu üç ila beş dakika içinde gerçekleştirilir, böylece eklenen malzemeler en uygun koşullarda tutulur. Nihai hassasiyet için pompaya bir debimetre kontrol döngüsü de yüklenir. Tüm bileşenler tartım sistemine eklendikten sonra, sistemdeki iki sensör donanımlı tank, iki renkli şekerlemelerin üretilmesini mümkün kılar. Tartım sistemi, malzemelerin doğru miktarda kullanılmasını sağlar ve karıştırılan bileşenler, voltaj dalgalanmaları, akış değişiklikleri ve farklı tariflerden etkilenmez.

Depozitör mekanizmamız, depozitör başlığı, kalıp katmanı ve soğutma tünelinden oluşur. Pişirilmiş şurup, ısıtılmış bir haznede tutulur ve bu hazne, birden fazla bağımsız "pompa silindiri" içerir; her silindir bir depozitöre güç sağlar. Soğuyan şurup, pistonun yukarı hareketiyle pompa silindirine çekilir ve aşağı doğru hareket sırasında bir küresel vana aracılığıyla dışarı itilir. Kalıp, sürekli hareket ederken, biriktirme başlığı da kalıbın hareketine uyum sağlamak için ileri geri hareket eder. Başlıktaki tüm hareketler, hassasiyet sağlamak amacıyla servo motorlarla çalıştırılır ve tutarlılık için mekanik olarak senkronize edilir.

Depozitörün hemen ardından, çıkarma mekanizması ile donatılmış iki geçişli bir soğutma tüneli yer alır. Jelibonları soğutmak için hava kullanılır ve tünel boyunca birden fazla fan ile hava dolaştırılır. Bu işlemin ardından, şekerlemeler ek olarak buzdolabında soğutulur. Soğutma tünelinden çıkan şekerlemeler, tamamen hazır son ürünlerdir.